L'oreille artificielle ressemble à une oreille normale

Une oreille artificielle a été créée à l'aide d'une impression 3D et de moules injectables qui ressemblent à une oreille normale.
L'oreille a été développée par les ingénieurs biomédicaux de Cornell et les médecins du Weill Cornell Medical College.
La recherche, publiée dans PLOS ONE, ont démontré que l’impression 3D et les gels injectables, constitués de cellules vivantes, sont presque impossibles à distinguer d’une oreille ordinaire.
Les oreilles flexibles ont poussé du cartilage pendant trois mois afin de remplacer le collagène qui a contribué à leur formation.
"C'est une situation gagnant-gagnant à la fois pour la médecine et la science fondamentale, démontrant ce que nous pouvons accomplir lorsque nous travaillons ensemble", a déclaré Lawrence Bonassar, professeur associé de génie biomédical.

Les chirurgiens reconstructeurs ont attendu le jour où ils pourraient aider les enfants présentant une difformité de l'oreille, et selon le co-auteur principal, le Dr Jason Spector, directeur du Laboratoire de médecine et chirurgie biorégénératives et professeur associé de chirurgie plastique à Weill Cornell à New York , cette nouvelle oreille est peut-être ce qu’ils attendaient.
Spector a expliqué:

"Un remplacement auditif par bioingénierie comme celui-ci aiderait également les personnes qui ont perdu tout ou partie de leur oreille externe dans un accident ou un cancer."

Les matériaux présentant une uniformité similaire à celle de la mousse de polystyrène sont généralement utilisés pour fabriquer des oreilles de substitution. Certains médecins, cependant, construisent des oreilles à partir des côtes récoltées. Selon Spector, cela peut être difficile et douloureux pour les enfants, alors que les oreilles ne sont généralement pas tout à fait normales ou fonctionnent bien.
Pour construire les oreilles, Bonassar et son équipe ont commencé avec une image 3D numérisée d'une oreille humaine normale, et en utilisant une imprimante 3D pour construire un moule, ils ont été transformés en une oreille "solide" numérisée.
Lorsque le moule est retiré, le gel haute densité créé par Cornell est comparable à la consistance de Jell-o. Le collagène agissait comme un échafaudage sur lequel le cartilage pouvait se développer.

La procédure ne prend pas longtemps du tout, selon Bonassar.
Bonassar a expliqué:
"Il faut une demi-journée pour concevoir le moule, un jour ou deux pour l’imprimer, 30 minutes pour injecter le gel, et on peut enlever l’oreille 15 minutes plus tard. On coupe l’oreille et on laisse la culture pendant plusieurs jours en nourrissant les milieux de culture cellulaire avant son implantation. "
Microatia affecte environ 1 à plus de 4 pour 10.000 bébés nés chaque année. Bien que plusieurs enfants atteints de microtia naissent avec une oreille interne entière, ils souffrent d'une perte auditive en raison de l'absence de structure externe.
Spector et Bonassar travaillent ensemble depuis 2007, se concentrant sur les pièces de rechange humaines fabriquées par génie biologique.
Le Dr Roger Härtl, chirurgien neurologique de Weill Cornell, a également collaboré avec Bonassar à la recherche sur les remplacements de disques issus du génie biologique.
Les experts recherchent en particulier des structures humaines de remplacement constituées principalement de cartilage, telles que:

• les articulations
• colonne vertébrale
• nez
• trachée

C'est parce qu'il n'est pas nécessaire que le cartilage soit vascularisé avec un apport sanguin pour rester en vie.
"L'utilisation de cellules humaines, en particulier celles du même patient, réduirait toute possibilité de rejet", a souligné Spector.
Lorsque les enfants ont environ 5 ou 6 ans, leurs oreilles ont grandi de 80% de leur taille adulte. Par conséquent, le moment le plus avantageux est de leur implanter une oreille artificielle..
Si de futurs essais montrent que cette procédure est à la fois sûre et efficace, le premier implant humain d’une oreille transgénique Cornell pourrait se produire en quelques années, a conclu Spector.
En novembre 2012, des scientifiques de l'Institut de médecine régénératrice de Wake Forest ont présenté une nouvelle imprimante hybride à trois dimensions qui simplifiait le processus de fabrication du cartilage implantable.
Écrit par Sarah Glynn